在水泥磨的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，磨機(jī)進(jìn)料中空軸大法蘭R區(qū)附近易出現(xiàn)裂紋。為降低裂紋對(duì)磨機(jī)正常生產(chǎn)的影響，需要馬上對(duì)中空軸進(jìn)行修復(fù)，防止裂紋擴(kuò)大。

由于是臨時(shí)性修復(fù)，所以中空軸不進(jìn)行拆卸，在筒體上施焊。準(zhǔn)備500 t千斤頂，將進(jìn)料端筒體支起，脫離軸承座，再用1個(gè)千斤頂支在中空軸的小法蘭端，防止中空軸由于自重影響而下墜，導(dǎo)致變形。中空軸其它部位和軸承上的鎢金瓦要認(rèn)真覆蓋好，防止受損。

為防止氣刨過(guò)程中氣刨部位溫度突然上升，中空軸法蘭溫差增大而出現(xiàn)新的裂紋或存在過(guò)大的殘余應(yīng)力，氣刨之前對(duì)裂紋及周?chē)鷥蛇呥M(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱工具是陶瓷加熱氈，將其覆蓋在裂紋周?chē)娂訜幔瑴囟冗_(dá)200℃，然后進(jìn)行氣刨。

用碳弧氣刨摳裂紋且開(kāi)坡口，選用Φ10mm的碳棒，用壓縮空氣對(duì)裂紋進(jìn)行氣刨，刨開(kāi)寬度約30mm，深度至無(wú)裂紋為止，開(kāi)口兩側(cè)露出較好的母體材料，修整坡口為v形。焊前對(duì)坡口進(jìn)行清理，用砂輪、鋼刷或刮刀對(duì)坡口及坡口邊緣進(jìn)行清理，除去氧化膜，露出金屬光澤表面，再用丙酮對(duì)坡口兩側(cè)進(jìn)行除油垢處理，清除油污和灰塵。

為保證焊接質(zhì)量，焊接之前進(jìn)行預(yù)熱，用陶瓷加熱氈覆蓋在坡口及周?chē)娂訜嶂?00℃，保溫24h。施焊采用氬弧焊。焊后加熱釋放應(yīng)力，用陶瓷加熱氈覆蓋在施焊部位，加熱至200℃，保溫10h。用A3鋼板加工成300mm x 100mm x 30mm的長(zhǎng)方形加強(qiáng)板，立焊在焊縫上，垂直于焊縫。加強(qiáng)板之間距離約在200mm左右。焊完加強(qiáng)板后，繼續(xù)進(jìn)行加熱釋放應(yīng)力，用陶瓷加熱氈覆蓋在焊接部位，加熱200℃，保溫10h。將磨體放在軸承上，用千分尺進(jìn)行測(cè)量端面跳動(dòng)距離，若降低原始誤差即代表修復(fù)成功。

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