紅星廠家通過對磁選機的研究升級，設計出一套全新效率高的磁選機設備，其整體設計是磁系通過管套固定在不導磁的鋼架上，管套用法蘭連接到圓柱形真空槽的任意一側。可塑性材料滑動軸承固定在這些管套上。分選筒在軸承內圍繞著磁系旋轉。外徑1.2m，表面長度1.5m的滾筒是由碳素強化塑料制成的。它由一條帶齒的皮帶傳動。其速度可無級地控制在2～30r/min之間。磁系與真空槽一起可轉調到對分選較合適的位置。磁場遍布在軸向上1m長，并超過滾筒圓周長的1/3。

磁體的全部保烘系統包括液氦、真空、電能以及安放在滾筒一側的測試裝置。如果需要，可在相對一側折除滾筒，無須將磁系升溫。如果滾筒是良導體材料，在磁場運行時會產生渦流，為避免這一現象，滾筒才由碳素強化塑料制成。

1、磁系設計注意問題

（1）在磁選機操作容積內，即滾筒之外需要一個盡可能高的磁場。為此，磁體的電流密度應盡量高。

（2）由于電流曲線是周期性。因此在軸向上存在著不同的場強。場強的波動應該極微。

（3）操作區末端的磁力應該有一個較大值，即磁場梯度也必須優化。

2、線圈設計

與普通矩形斷面的線圈相比，該磁選機線圈有一個不規則四邊形的斷面。這樣，線圈中的較大電流被引至滾筒方向，因此外面的磁場度得以改善。另外，一方面為了沿著線圈均化磁通密度，另一方面為部分地補償線圈問巨大的機械力，將線圈部分地嵌入軟鐵中，使其能夠通過的總電流密度較沒有軟鐵時更高。

3、磁體致冷系統

為滿足選礦廠的需要，磁體的致冷系統作為設備的整體部件來設計，它具有高的工作效率，能全自動并容易操作。只有氦作致冷劑，并且致冷回路是完全封閉的。

通過壓縮機將氦壓縮到大約15巴，并引進到設備的液化部分。氦借助渦輪，經由一個閥用兩段膨漲法在貯槽內被液化。液氦用導管由此引至磁體汽化的氦通過若干臺熱交換器并在壓縮機內再次被壓縮到15bar后返回到液化設備。在系統中，當磁體變熱后氦也保持充滿狀態。

4、控制系統

整個設備用一個自由程序控制系統控制，在控制室的正面可以得出有用的全部需要信息。已經證實，系統的所有部分是效率高的，并且維修量小，每年需要維修一次。

該磁選機整體結構簡單，安裝方便，液化設備和壓縮機預先組裝在標準的容器內，這樣僅須將它們互相連接．然后再與筒式磁選機連接起來就行了。這些工作可以在幾天內完成。磁性顆粒隨著滾筒的弧面運動，而非磁性顆粒成切線離開滾筒。物料流的分離帶有若干dm，而在采用磁場為直線界面的自由降落式磁選機的情況下為2～3cm，可以達到多數生產廠家有效生產的要求。有關磁選機的更多資訊，用戶可電話咨詢0371—67772626，或點擊右方的“在線咨詢”獲取。